環境負荷物質の管理

化学物質

基本的な考え方

購入資材や部品に含まれる化学物質を調査、入口管理し、法規や社内規程で定めた使用禁止物質が含まれていないことを確認しています。

取り組み

サプライチェーン全体での管理強化

購入部品に含有する化学物質はIMDS※1で管理し、世界各国の化学物質に関する規制に対応しています。生産工程・事業所で使用する資材はPRTR-WORLD※2によって管理し、各国の規制に対応するとともに、届出対象となる化学物質の排出・移動量を把握し、適切に行政に届出しています。
国内外の関係会社でも同様の化学物質管理を行うために、定期的な情報共有やサポートを行っています。
仕入先様にも化学物質管理の重要性を理解いただくため、自動車業界団体で作成した自己診断シートを用いて、管理レベルの把握と維持・向上を図っています。

※1 International Material Data System:自動車業界向け材料データシステム
※2 PRTR-WORLD:PRTR(Pollutant Release and Transfer Register)法に基づく化学物質届出の行政報告支援、国内外の法令適合性チェックを行うシステム((株)日立製作所提供)

規制・基準

全事業所
  • 化学物質排出把握管理促進法
  • 化学物質の審査及び製造等の規制に関する法律
  • 日本自動車工業会自主規制
  • 社内規程(図面品質確保)

大気汚染防止

基本的な考え方

ダイハツは、生産活動における環境負荷物質の取り扱いについて、環境取組みプランのほか、各種法規制に則り、適正に管理・低減しています。
工場の排出ガスには、大気汚染防止法により設備ごとに規制値が設けられています。ダイハツは、生産工場からの排出ガスによる大気汚染を防ぐため、ボイラーや暖房機の排出ガスを定期的に測定・監視することで、SOx(硫黄酸化物)やNOx(窒素酸化物)の濃度を規制値よりはるかに低いレベルで維持・管理しています。

取り組み

VOC低減の取り組み

大気汚染の原因となるVOC※3の排出については、環境取組みプランのもと、主たる排出工程である塗装工程において、各種排出量削減活動を実施してきました。塗料の塗着効率を向上させるための自動化、ロボット化、静電化や、機器洗浄後のシンナー回収などです。また、VOCを抜本的に削減するため、京都(大山崎)工場およびダイハツ九州(株)大分(中津)工場では、中・上塗塗料の水性化も実施しています。さらに、生産活動で取り扱う化学物質については、法規制などに従って定めた使用禁止物質などの入口管理を行っています。

※3 Volatile Organic Compounds:揮発性有機化合物。塗料などに含まれるトルエン、キシレンなどが代表的な物質

環境計量証明事業所(大阪府登録)

ダイハツは、水・大気・土壌中の汚染物質の濃度などを正確に計量し、その結果を公的に証明することのできる「環境計量証明事業所」として大阪府に登録しています。社内の環境測定担当部署がその役割を担い、ダイハツの企業活動によって発生する各種の排出ガスや、排水の中に含まれる有害物質が法定の基準値を超えないよう、サンプリングと化学分析を行い、各事業所と連携しながら環境異常の未然防止に努めています。また、従業員の健康を守るため、有資格者による作業環境測定も行っています。

業務の流れ

規制・基準

本社(池田)工場
  • 大気汚染防止法
  • 大阪府条例
京都(大山崎)工場
  • 大気汚染防止法
  • 京都府条例
滋賀(竜王)工場
  • 大気汚染防止法
  • 滋賀県公害防止条例
ダイハツ九州株式会社
大分(中津)工場
  • 大気汚染防止法
  • 大分県条例

水資源

基本的な考え方

ダイハツグループでは、事業活動における水環境への影響を最小化するべく、水使用量の削減や排水の浄化による還元・再利用など、さまざまな取り組みを進めています。

取り組み

水使用量削減

ダイハツグループでは、車両生産拠点で塗装工程を中心に、水使用量の削減活動を推進しています。前処理・電着洗浄工程では、洗浄に使った水を有効に活用するなど、再利用を徹底して使用量削減に努めています。また、革新技術のダンボールフィルター式塗装ドライブースを開発・導入し、従来の未着塗料回収方法である水シャワー式(気液混合)回収から、ドライフィルターとすることで水使用量削減も図っています※。このように数々の水使用量削減活動により、1995年当初は1台当たり6m3だった水使用量が現在では半分以下となりました。今後も、SSC(シンプル・スリム・コンパクト)なクルマづくりをさらに究めて水使用量の最小化を図り、水資源の保全に貢献していきます。あわせて、各拠点の立地や水資源の状況など地域特性も踏まえながら、水使用にともなうリスクの把握と適切な管理に努めています。

※ 当該技術は2022年12月に一般財団法人 機械振興協会主催の機械振興賞を受賞しています。

排水浄化・利用

滋賀(竜王)工場では、琵琶湖の水質を守るため、大規模な工場排水の浄化設備である「アクアセンター」を設置し、工場排水をほぼ飲めるレベルまで浄化して放流しています。また、同工場では、構内の排水処理場で浄化した水を湿式集塵機の用水に再利用しています。海外生産拠点があるインドネシア・マレーシアでは、工場排水が下流にある飲料水採取場に影響を及ぼすことのないよう、排水に細心の注意を払っています。

滋賀(竜王)工場 第3アクアセンター 滋賀(竜王)工場
第3アクアセンター

アクアセンターで浄化された後の工場排水 アクアセンターで浄化された後の
工場排水

排水基準

ダイハツグループでは、各工場とも国や自治体が定める排水基準を上回る自主基準を設定し、クリーンなレベルまで浄化を行った後に放流しています。
また、排水先の特性や地域の水環境にも配慮しながら、継続的に水質の維持・管理に取り組んでいます。

規制・基準

本社(池田)工場
  • 水質汚濁防止法
  • 池田市協定
京都(大山崎)工場
  • 上下水道法施行令
  • 大山崎町公共下水道条例
滋賀(竜王)工場
  • 水質汚濁防止法
  • 滋賀県条例
  • 竜王町公害防止協定書

サステナビリティの取組み

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ダイハツのサステナビリティ

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